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阐述RCO催化燃烧装置的性能

2019-08-06 00:40:06

RCO催化燃烧装置是用催化剂使废气当中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化全部。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗也低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等一些问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。RCO催化燃烧装置技术是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分全部氧化分解,从而使气体净化处理的一种废气处理方法。RCO催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在RCO催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生没有焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。

一、简述RCO催化燃烧装置的性能是什么:

(1)耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。

(2)吸附物废气的活性炭层,用RCO催化燃烧后的废气进行脱附循环,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能。

(3)设计原理,用材特,性能稳定,结构简单,稳定,节能省力,没有二次污染。设备占地面积小,重量轻。

(4)采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

RCO催化燃烧装置的工作原理是在废气在风机作用下,起先经特别结构的陶瓷蓄热体,气体温度逐渐升高至250~300℃左右进入催化剂床层。在此温度下,废气里物在催化剂的作用下被氧化成二氧化碳和水,净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近的温度后经烟筒排放。一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气预热;然后进入氧化室,物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除速率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。RCO催化燃烧装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来,提高了热能的利用率,反应热回收率高,达到节能减排功效。净化废气后的产物为没的CO2和H2O,不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热,能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应,由于出口温度较低从而可以比优定态操作较高的单程转化率,对于复杂反应可以过程的选择性或提高收率。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂,具有较强催化活性的特点。