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催化燃烧一体机装置是怎样设计的?

2019-09-23 14:02:24

催化燃烧一体机用途适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。催化燃烧一体机核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温,达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、高浓度,以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度,从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放,直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量,设备的运行成本非常高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理,是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。

催化燃烧一体机主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧一体机由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气处理燃烧成本,稳定性较高,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理污染物的方法。RCO催化燃烧一体机具有适用范围广,结构简单,净化速率高,节能、无二次污染等优点,已在了广泛应用。一般情况催化燃烧一体机由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气预热;然后进入氧化室,物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除速率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。

催化燃烧一体机装置是怎样设计的?

(1)本装置根据吸附(速率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭循环:

(2)脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用外加热。

(3)燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附;

(4)在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

(5)新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用。

(6)催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

另外,催化燃烧一体机耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低。